一、锚杆施工工艺流程
锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
二、工艺说明
1、成孔
成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。
(1)钻孔方法：
采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。
(2)钻孔精度 ：
1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。
2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。
3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。
2、清孔
根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
3、杆体安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项：
(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
4、注浆材料及其施工
(1)注浆材料及配比：
根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:
1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。
2)水:取用经检验的自然水。
3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。
4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。
5)水灰比:0.45。
6)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2毫米。
(2)注浆施工:
1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，注浆管经中间钢管注入，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与锚体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。
3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。
4）一次注浆材料采用M30水泥砂浆,注浆压力0.8Mpa左右。
5）水泥的塑性流动时间应在22S以下,可用时间为30～60min。
6）使用时应搅拌均匀,整个浇筑过程在4min内结束。
7）浆液应随拌随用,要保证在浆液初凝之前用完。
8）浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa，用于锚索时不应低于30MPa。
